，自去年下半年以来，产量计划完成从始至终保持良好水平。”该厂党委副书记、经理徐卫国介绍说。
今年以来，冷轧部分产品创效能力增强，该厂抢抓时机，推行日计划标准化管理，对产线各品种、规格钢卷及时组织生产；以机时产量提升为目标，开展产线节奏提升、机时产量提升、设备正常运行提升等跨专业协同攻关，逐一解决制约高效生产的各类因素。
酸轧作业区动态优化生产计划，减少产品规格的频繁切换，月均换辊次数降低10%以上，酸轧机组产量完成率较2022年提高1.16%。镀锌作业区创新开发薄规格炉内停车快速复产的方法，创下平均日产1428吨的历史纪录。
近日，日照公司研发生产的冷轧镀锌产品，成功应用于国产新能源高端车型。“我们提前梳理跟进重点用户、重点品种等高效高价订单，扎实做好技术指导等一揽子服务，不断的提高产线创效能力。”该厂生产技术室主任查凯说。
该厂在各产线组建研发技术保障攻关团队，成功实现了HC440/80DHD+Z产品试制，进一步拓宽了双相高强钢市场；积极开展中粮集团集中采购的1800mm YTG、YTS钢板生产攻关，确保了紧急订单按时交付。
该厂将协同推动QCDVS产销研一体化作为“求生存”的关键举措，快速成立技术营销小组，提升产销研协同效率，拓展产品用户市场。加大与营销单位的协同配合，定期走访老用户，系统开拓新用户，提升市场占有率。
1至7月份，该厂技术经营销售团队累计开拓市场19次，走访用户35家，涉及43种品种钢的推广销售，冷轧产品结构增效累计超目标13.5元/吨。
“我们用好‘一人一表’这个指挥棒，持续激发职工干劲。”该厂连退作业区主任王栋介绍说，针对美的集团等用户订单生产组织难度大的实际，在“一人一表”中增设“薄规格产品速度”“宽幅退火板机时产量”等临时特色指标，提产幅度达29.6%，连退机组产能得到持续发挥。
该厂在“一人一表”评价体系中，明确了产量、成材率、品种比等关键指标，形成了涵盖6大类40项指标的管控体系，持续增强职工“跑起来干事、跳起来摸高”的工作热情。
“发运效率是我们‘一人一表’的关键指标，通过采取优化行车起钩速度等措施，从细枝末节处减少时间浪费。”该厂精整作业区职工吴修頔说，7月份，发运效率较上个月缩短了8分钟/车。