3月1日，我国石化所属济南炼化140万吨/年催化设备烟气脱硫项目一次开车成功。这是国内首套选用可再生湿法脱硫工艺技能的催化烟气脱硫设备，投用后能使济南炼化催化烟气二氧化硫及颗粒物排放量削减80%以上。
近年来，跟着高硫原油加工份额添加和地方法规对二氧化硫排放要求越来越严，下降催化烟气中的二氧化硫排放成为石化企业减排要点。传统的烟气脱硫设备一般都会选用碱洗法，发生的含盐污水难以处理，达不到外排要求。
可再生湿法脱硫工艺技能能高效吸收烟气中的二氧化硫，完成吸附剂重复使用和硫黄再生产，具有脱硫效率高、废渣生成量少、无二次污染等长处。
该技能由济南炼化和洛阳工程公司合作开发，具有我国石化彻底自主知识产权，整体到达世界领先水平。选用该技能后，济南炼化140万吨/年催化设备再生烟气中的二氧化硫含量到达山东省大气污染物归纳排放新标准。