c\h28HYPERLINK\l_Toc三十八、漆包线废气解决及工艺PAGEREF_Toc\h29HYPERLINK\l_Toc三十九、深度净化装置PAGEREF_Toc\h29HYPERLINK\l_Toc四十、有机废气治理工艺PAGEREF_Toc\h30HYPERLINK\l_Toc四十一、喷漆室废气解决组合工艺PAGEREF_Toc\h31HYPERLINK\l_Toc四十二、多效生物床有机废气治理技术PAGEREF_Toc\h31HYPERLINK\l_Toc四十三、WQYCR有机废气催化燃烧设备PAGEREF_Toc\h32HYPERLINK\l_Toc四十四、JMR-1740催化燃烧装置CO去除PAGEREF_Toc\h33HYPERLINK\l_Toc四十五、RCO蓄热式催化燃烧装置PAGEREF_Toc\h33HYPERLINK\l_Toc四十六、印染行业定型机工作过程中产生废气净化PAGEREF_Toc\h34一、酸性废气解决工艺外气和酸排气混合进入入口静压箱，静压箱就是减少动压、增长静压、稳定气流和减少气流振动一种装置，通过静压箱后进入中和塔，中和塔重要是NaOH和NaClO溶液，不断进行中和，直到碱溶液降到一定浓度之后，方可将其排除，同步可以不断再加NaOH和NaClO以及水，构成新碱性溶液，不断循环，而中和之后气体通过出口静压箱排到大气中去。二、三相介质催化氧化废气解决技术工艺三、制药厂除臭工艺四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器组合工艺当前垃圾焚烧烟气净化解决多采用半干法，即石灰浆中和活性炭喷入袋式除尘器组合工其工艺流程如图所示。其工艺原理为，运用Ca(OH，吸取烟气中HCl、HF、SO，等酸性气体，HCl等在反映塔中只能保持1 s 左右反映时间，Ca ( OH) ：与S O：反映生成CaS固态小颗粒，进入袋式除尘器时被滤袋从烟气中分离出去。在反映器烟气出口处加入活性炭 ，可吸附烟气中二恶英等其他有害成分。袋式除尘器为该净化解决系统主体设备，垃圾焚烧烟气先进反映塔，其中酸性气体与在塔顶中部喷 人石灰浆进行中和反映，自反映塔出口起始端喷入活性炭，烟气中重金属与二恶英被吸附后进入袋式除尘 器。袋式除尘器将烟气中颗粒物、中和反映物、活性炭以及被吸附污染物加以捕集、净化，净化后清洁烟气自除尘器出口管道经引风机由烟囱外排。五、石灰石-石膏法解决解决硫酸尾气工艺锅炉中产生SO2等气体夹带粉尘通过静电除尘器后，粉尘等细小颗粒被出去，通过引风机将SO2引入增压风机，增压风机加大压力，将SO2送入脱硫塔；同步，石灰石与工艺水反映形成Ca（OH）2水溶液，通过泵不断输送到脱硫塔，在脱硫塔中，SO2和Ca（OH）2不断反映形成亚硫酸钙，在氧化风机氧化作用下，形成硫酸钙沉淀。通过脱硫塔解决完气体，其中夹带水汽，通过除雾器除去水汽（其中具有SO2、H2SO4、H2SO3等），然后排放到大气中；而脱硫塔溶液则运送到石膏旋流器，石膏旋流器作用就是一级脱水，对塔浆液进行浓缩及颗粒分类，希溢流返回吸取塔，浓缩底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水，脱水之后就浮现固体。六、活性焦烟气脱硫技术工艺120~160℃烟气通过增压风机加压进入脱硫岛烟气以一定气速进入吸附塔，烟气均匀穿过活性焦吸附层，在吸附层内二氧化硫、汞、砷等重金属、HF、HCL和二噁瑛等大分子氧化物被脱除，脱除后净烟气经净烟道汇集通过烟囱排放。吸附SO2达到饱和活性焦从吸附塔底部排出，通过输送系统运至解析塔加热再生；再生活性焦经筛分后会同补充新鲜活性焦再送入吸附系统来进行循环吸附使用。经筛分破损活性焦从活性焦循环系统分离出来能进入锅炉燃烧或再加工成其她产品。再生回收高浓度SO2混合气体送入硫回收系统作为生产浓硫酸原料。 七、电厂脱硫工艺重要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂烟道灰同步被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收运用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反映池与投加石灰进行反映，置换出氢氧化钠溶解在循环水中，同步生成难溶解亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；能回收，是制水泥良好原料。八、氧化镁法脱硫工艺由锅炉产生烟气、SO2等，通过除尘器除尘，剩余SO2气体通过引风机送到脱硫塔，脱硫塔重要是MgO浆液，SO2和MgO反映生成MgSO3熔融物，
气体从脱硫塔出来后来通过脱雾器脱雾，然后通过烟囱排放到大气中；同步生成MgSO3通过渣浆泵继续操作形成废渣；形成废渣之前熔融MgSO3可以送到调节池进行中和反映；脱硫塔中需要MgO则能够最终靠脱硫剂制备系统不断生产，不断送到脱硫塔中使用。九、新型垃圾焚烧双尾气解决工艺烟气通过高温预除尘器，粉尘去除80%,紧接着气体通过降温塔，在降温塔中通过脱硫剂等进一步减少烟气中有害化学气体，然后气体通过反映塔，与反映塔中干粉进行反映，反映完之后，剩余烟气通过布袋除尘器进一步除尘，最后再通过烟囱排放到大气中。十、臭气净化工艺废水站废气通过管道系统，流入喷淋塔，在循环水作用下吸取某些废气，然后剩余气体继续通入无极灯光解氧化装置，进行氧化光解，最后解决好气体通过风机运送到排气筒，然后再达标再排放到大气中。十一、复方液吸取法解决低浓度苯类有机废气工艺由图可知,印刷机生产过程产生有机废气经设立于印刷机座上部组合伞形罩捕集(3组),经并联风管和阀门,汇主风管后进入吸取塔进行吸取解决,净化后气体经风机烟囱排空。十二、含苯废气解决工艺含苯废气进入过滤器中，其中粉尘等大颗粒固体被过滤掉，然后继续通过风机输送到吸附器，在吸附器中，苯类有机物被吸附，解决后废气符合相关规定，被排往大气中。在吸附塔中通入过热蒸汽，可以将其中苯类物质带出来，在冷凝器中冷凝，形成苯类有机物和水混合物，最后在分层槽中进行分层。十三、水浴清洗工艺（旋流板塔）加活性炭吸附工艺废气通入到废气净化塔中，其中某些小颗粒和溶于水气体被吸取；旋流塔板通过离心作用将水甩到塔板上，增长了吸取面积和吸取率；气体再通过离心式风机输送到活性炭吸附塔中，活性炭吸附塔重要吸取苯类有机物；解决完之后气体达到原则后，排到大气中。十四、塑胶废气治理工程工艺气通入到废气净化塔中，其中某些小颗粒和溶于水气体被吸取；旋流塔板通过离心作用将水甩到塔板上，增长了吸取面积和吸取率；气体再通过离心式风机输送到活性炭吸附塔中，活性炭吸附塔重要吸取苯类有机物；解决完之后气体达到原则后，排到大气中。十五、涂装烘干废气解决工艺十六、吸附浓缩+催化燃烧组合工艺吸附浓缩催化燃烧是将活性炭吸附回收和催化燃烧有机地结合起来一种办法，该办法是将大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度有机废气，对期进行催化燃烧治理，并有效运用有机物燃烧释放热量。 大风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充分接触，运用活性炭对有机物质强吸附性将气体净化，解决后气体可达标排放。 吸附床通过一段时间运营后会达到吸附饱和，此时启动脱附再生系统，对吸附饱和活性炭运用～120℃热气进行脱附再生；脱附出来高浓度气体，通过催化燃烧装置，在280℃以上时燃烧生成二氧化碳、水等无害气体。 高浓度废气在催化燃烧装置内燃烧会释放热量，使燃烧室温度升温至280～600℃之间。使之达到催化燃烧温度，大幅度减少了经营成本。余热运用后高温烟气引一某些与空气混合配制～120℃左右热风，用作蜂窝活性炭脱附再生。为了能够更好的保证净化过程持续进行，设立1个及以上吸附床，1个脱附床交替进行。 十七、液体吸取塔废气解决设备工艺流程循环水泵不断从吸取塔吸取水，喷洒在填料层上，废气通入吸取塔，在塔内填料层上不断被吸取，气体接着通过气水分离器，水分被截下，解决完气体通过风机送往大气中排空。十八、不含尘有机废气解决印刷机产生废气、臭气被不断地吸送到吸附塔中，吸附塔将各种有机废气吸附，剩余是符合相关规定气体，能够最终靠离心式风机直接排入到大气中。十九、煤气解决工艺流程图煤气等各种废气通过引风机送到洗涤塔，洗涤塔中通过循环泵不断地向里面加入洗涤液，洗涤液将废气中污染气体吸取，吸取完后来废气达标，通过烟囱排放到大气中。二十、双碱法脱硫系统-湿法脱硫工艺流程图采用锻钢炉烟气经换热降温至≤200℃，经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸取、反映，达到脱尘除SO2目。经脱硫洗涤后净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反映再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来石灰乳进行再生反映，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。其中再生产出CaSO3及烟气中过剩氧生成CaSO4于沉淀池中沉淀分离。二十一、湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫工艺氧化镁脱硫机理与氧化钙脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反映生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成亚硫酸溶液进行酸碱中和反映，氧化镁反映生成亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸
镁氧化后生成硫酸镁。脱硫工程中发生重要化学反映有MgO+H 2 O=Mg(OH) 2 ，Mg(OH) 2 +SO 2 =MgSO3+H 2 O ，MgSO 3 +1/2O 2 =MgSO 4 １、烟气系统烟气系统是指涉及除尘器、烟气升温装置和烟囱在内若干解决烟气体系。在该系统内烟气通过除尘降温解决将从锅炉出来烟气调节到比较适当反映条件，同步在设备浮现故障或系统运营不正常时烟气可从旁路通过，保证整个电厂系统正常运营，烟气升温目是为减少烟气含水率，防止烟气在烟囱中结露，利于烟囱排除烟气可以尽快扩散。 2 、氧化镁制备外购氧化镁粒径若符合脱硫规定，不需要粉碎可以立即进入消化装置制成浓度在１５～２５％氢氧化镁浆液，然后通过浆液输送泵送至吸取塔内，完毕脱硫吸取。3、SO2吸取系统 吸取塔是SO2吸取重要场合，材质能选用SS316L不锈钢或采用普通钢构造另加防腐层，塔底是浆液池，塔中间是喷淋层，上面是除雾器。浆液在塔内不断进行循环，当浆液浓度达到一定限度时就通过浆液输出泵排到浆液解决系统中去。4、浆液解决系统从吸取塔内出来浆液重要是亚硫酸镁和硫酸镁溶液，在吸取塔内二氧化硫和氢氧化镁反映后生成亚硫酸镁进如吸取塔底浆液池，由鼓风机往浆液池强制送风，氧化成硫酸镁。含硫酸镁水持续循环使用于脱硫过程，当循环水中硫酸镁浓度达到一定条件后由泵打入集水池内，接着送至硫酸镁脱杂系统。脱硫污水经脱杂设备去除杂质，可以再运用或解决排放。诸多状况下，特别是中小型锅炉脱硫，由于规模小，副产品发生量也小，大多采用解决排放，是将反映后浆液通过固液分离后回收大某些水。 排放可以大幅度减少系统投资费用，工序也简朴了诸多，同步也能够尽可能的防止设备结垢、管路堵塞等一系列问题，后序某些动力消耗也可以省去，只是氧化镁消耗费用较高。二十二、循环流化床脱硫技术工艺从锅炉空气预热器出来温度为120～180℃左右烟气，从底部通过文丘里管进入循环流化床吸取塔内。在文丘里管出口扩管段设一套喷水装置，创造了良好脱硫反映温度。循环流化床烟气脱硫技术重要化学反映原理如下：在自然界垂直气固两相流体系中，在循环流化床状态(气速4~6m/s)下可获得相称于单颗粒滑落速度数十至上百倍气固滑落速度。由于SO2与氢氧化钙颗粒在循环流化床中反映过程，是一种外扩散控制化学反映过程，通过气固间大滑落速度，强化了气固间传质、传热速率和气固混合，从而满足了二氧化硫与氢氧化钙高效反映条件规定。吸取塔流化床中巨大表面积、激烈湍动颗粒，为注水迅速汽化和迅速可控降温提供了主线保证，从而创造了良好化学反映温度条件(露点以上20~30°C)，使二氧化硫与氢氧化钙反映转化为瞬间完毕离子型反映。通过颗粒激烈湍动导致颗粒之间不断碰撞，使脱硫剂氢氧化钙颗粒表面得到一直更新，以及脱硫灰不断再循环使用，从而大幅度的提升了氢氧化钙运用率。在循环流化床内，SO2与Ca（OH）2反映生成副产物CaSO3·1/2H2O，同步还与SO3、HF和HCl反映生成相应副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。重要化学反映方程式如下：Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2OCa(OH)2+SO3=CaSO4·1/2H2O+1/2H2OCaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2OCa(OH)2+CO2=CaCO3+H2OCa(OH)2+2HCl=CaCl2·2H2O2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2OCa(OH)2+2HF=CaF2+2H2O二十三、生物法解决有机废气1）有机物一方面由气膜扩散至液膜，跟水相进行接触，并溶解于其中。2）液膜和生物膜之间有浓度差，在此推动力作用下，有机物扩散至生物膜，进而被生物捕获并加以吸取。3）微生物自身进行代写活动，可以将进入有机污染物当做营养的东西和能量来源进行分解，通过复杂生化反映。有机物最后变为无害CO2和H2O等无机物。二十四、回收与生铁公司烧结机旋转喷雾干燥燃气中重要包括SO2和粉尘等，通过除尘器将粉尘吸取、清除，然后气体继续通过旋转雾化器，雾化器上面喷洒是Ca（OH）2浆液，Ca（OH）2将SO2吸取，形成亚硫酸钙沉淀，最后终产品进入料仓。气体从旋转雾化器中出来，其中会带出某些亚硫酸钙颗粒，再通过除尘器将这些颗粒出去，最后气体符合相关规定，再通过烟囱排放。二十五、供应造粒设备烟气解决设备贮库垃圾通过传送带运到焚烧炉顶部，在焚烧炉里，垃圾进行焚烧，一次风机和二次风机向焚烧炉提供燃烧所需空气，燃烧后烟气通过换热器换热，能够应用热量，然后烟气再通过冷却塔进行冷却，冷却后气体进入高干装置除去水分等，然后气体通过带式除尘器除去灰尘，接着气体通过吸附塔，吸附
掉有机废气，最后所有解决完之后可以排放到大气中。二十六、焚烧解决配套设施生活垃圾由垃圾车定期运入电厂，经设在厂区内地磅进行计量后，自动卸入垃圾堆库。生产运行时，垃圾经桥式抓斗起重机转卸到炉前垃圾料斗，经垃圾给料机持续均匀送入焚烧炉内。同步粒度合格辅助燃料煤，经计量后由输煤皮带送入炉前钢制大煤斗，通过炉前皮带称重式给煤机计量后送入炉膛内燃烧。炉膛整体由膜式水冷壁构成，在下部布置有水冷布风板及风帽。燃烧空气分为一、二次风，预热后一次风经风帽小孔进入密相区使燃料开始燃烧，并将物料吹离布风板。二次风由床层上方二次风口分层送入炉膛。烟气经悬浮段碰撞炉顶防磨层，某些粗物料返回密相区，烟气只携带细物料离开炉膛进入高温旋风筒分离器。进入高温旋风筒分离器烟气经旋风筒分离后，细物料通过返料器返回炉膛后循环燃烧。分离后含少量飞灰干净烟气通过上排气口流通过热器及尾部受热面后排出锅炉本体。锅炉混烧垃圾和煤渣经燃烧后产生炉渣，从布置排渣口放出，直接落至冷渣器，经冷却后运至渣库，外运用于制砖。锅炉产生高温烟气经受热面热互换产生过热蒸汽，最后接入蒸汽母管用于发电。烟气经余热锅炉进入烟气净化主系统，烟气净化主系统由反映塔、袋式除尘器、引风机和烟道管构成。净化后烟气中烟尘和有害成分减少到符合环境容许排放浓度后，通过烟囱排入大气。二十七、危险废物无害化解决危险废物通过传送带进入料斗，通过推料机作用进入回转窖，在二次燃烧室进行二次燃烧，其中供油系统油料也能够最终靠回转窖或直接流入燃烧室，燃烧产生烟气进入余热锅炉，锅炉能够直接进行供热，同步余热锅炉也可以对进入燃烧室空气余热，然后烟气流经吸取塔，吸取掉某些溶于水气体，接着通过活性炭吸附某些苯类有机物，接着通过布袋除尘器除尘，最后，由引风机送入烟囱，排往大气中。二十八、热解焚烧炉二十九、污泥干燥解决系统污泥干燥解决系统重要由进料系统、焚化系统、废气降温系统、废气解决系统、灰渣系统及废气排放自动持续监测系统构成。进料系统就是就是将废泥火车运送废泥集中倒在进料系统中，焚化系统就是对废泥进行焚化解决，焚烧产生废气由废气系统来进行解决、净化，焚烧产生灰渣灰渣系统集中解决，最后达标废气通过烟囱进行排放。三十、垃圾焚烧发电流程运送垃圾货车将垃圾送到垃圾仓，垃圾吊将垃圾吊送到焚烧炉，焚烧炉里进行垃圾焚烧，燃烧后灰渣进入渣仓，然后通过货车运走；燃烧后热烟气进入余热锅炉，产生热量通过汽轮机进行发电，热烟气中具有CO2、SO2等，通过石灰浆系统除去CO2等，通过脱硫塔系统除去SO2等，通过布袋除尘器除去灰尘，最后通过引风机运到烟囱中排放。三十一、医疗废弃物焚烧各种废物通过推杆进料器进入一燃室进行燃烧，然后进入二燃室充分燃烧，燃烧后灰渣进行解决，燃烧后热气进入余热锅炉，将热气中热量运用，紧接着烟气进入急冷塔，一某些灰尘落究竟部，形成灰渣，接着气体通过活性炭吸附，苯类有机物被吸取，接着再通过布袋除尘器将细小、非纤维粉尘除去，接着废气又通过酸吸取塔将CO2、SO2等气体除去，最后将烟气加热，通过烟囱排往大气中去。三十二、都市废弃物热解气化装置经粉碎机粉碎后提高到上部料仓都市垃圾经星型进料器进入旋筒干燥器与气化燃气换热干燥后，通过中间料仓和螺旋输送机加入到气化炉中部，与循环上行热灰和高温燃气迅速实现掺混；较细颗粒垃圾向上流动，升温、温度700℃左右高温热解和脱氯，消除了垃圾受热后迅速热解产生焦油、酚和轻油等，重要生成CH4等小分子；较粗颗粒垃圾向下落入炉底，在沸腾状炉料中，气、固两相发生激烈传质和传热，并发生燃烧反映和水煤气反映生成CO、H2、CO2等，石灰石作为脱硫剂脱除了燃气中硫，反映温度为900—1100℃。一级旋风分离器分离得到半焦和灰经返料装置被水蒸气送回到循环流化床底部，二级旋风分离器分离得到细粉经返料装置被水蒸气和空气切向带入气流床，螺旋式斜向下流动发生高温1300℃左右气化和煅烧反映，液体熔渣和气体流入循环流化床。分离后燃气流入旋筒干燥器换热和干燥，然后作为原料气发电或转化运用。低含碳灰渣经由换热式螺旋出渣机排于密闭灰斗，定期排到炉底渣车，再倒运入渣仓，经短皮带送到暂时储渣场。由于上部热解时为还原性氛围，脱氯不会产生二噁英；下部燃烧和气化半焦无氯存在，因而也不会生成二噁英。三十三、弃物焚化余热回收锅炉软水箱水送入热水箱，热水箱水一某些送入蒸汽发生器，一某些送入锅炉中，锅炉加热产生蒸汽和烟气，蒸汽进入分气缸，烟气对蒸汽发生器水加热，加热产生蒸汽送入分汽缸中，烟气通过省煤器中可以给热水箱中水加热，烟气热量运用完后，可以排放到大气中。三十四、逆流回转焚烧炉废物等在燃烧器中燃烧，鼓风机提供燃烧所需空气，使其充分燃烧，燃烧产生灰渣通过灰渣输送机输送出去，
进行解决掉；燃烧产生烟气通过炒板进行输送，泥饼作用是用于过滤，接着烟气在旋流分离机作用下分离出灰尘，最后气体达标通过烟囱排放到大气中。三十五、多晶硅尾气干法分离回收工艺流程图TCS三氯氢硅STC四氯化硅在多晶硅还原系统中，TCS和氢气发生如下反映：SiHC13+H2=Si+3HC1 4SiHC13=3SiCl4+si+2H2 还原尾气中具有氢气、氯化氢、STC、TCS等气体，在低温分离操作中，STC、TCS被分离出来，洗涤净化后去氯硅烷精馏工序分离，剩余氯化氢在洗涤净化后去三氯氢硅合成工序，最后氢气在吸附净化之后加入高纯氢气循环反映。三十六、沉降、冷却工艺解决生产废气蒸干釜产生废气通过收集支管收集，然后汇入收集总管，接着通入沉降室中，沉降室是用来除尘，除完尘气流进入热互换器进行热量互换，接着废气进入吸取塔，再吸取液作用下将废气吸取，剩余符合原则气体，通过引风机排到大气中。三十七、柴油发电机尾气解决工程技术发电机尾气通过烟管运送到旋流板式塔，旋流板式塔中喷洒吸取液，吸取液将废气吸取，塔底吸取液流入循环水池，水泵将循环水池吸取液再次送入吸取塔，通过吸取后尾气达标后来可以排入大气中。三十八、漆包线废气解决方案及工艺废气通过管道进入旋流板塔，旋流塔内通过泵吸取洗涤液喷洒而下，吸取液吸取掉一某些废气，接着一次解决后气体通过风机送到除臭设备，通过紫外线除臭设备进一步将废气解决，解决完之后气体达标排放。三十九、深度净化装置现役火电尾气普通解决工艺：烟气经SCR脱硝后，烟气NOX浓度≤100mg/Nm3；脱硝后热烟气经袋/电除尘器过滤，颗粒物浓度≤30/80mg/Nm3；除尘后烟气进入脱硫塔洗涤脱硫SO2浓度≤400/100mg/Nm3，由于：湿法脱硫塔携流式除尘45%左右及湿烟气液滴携尘，颗粒物浓度≤30~70mg/Nm3。四十、有机废气治理工艺VOCs等有机气体通过管道进入过滤器，其中固体小颗粒被过滤下来，然后气体继续往前走，在调压器作用下加大压力，通入吸附床中，将VOCs等有机物大某些吸附，吸附完后气体中VOCs含量低，要进行浓缩，然后进入分离器进行分离操作。四十一、喷漆室废气解决组合工艺喷漆废气中具有苯、甲苯、甲醛等有机废气，一方面在水帘作用下吸取漆雾，接着在过滤棉作用下过滤掉漆雾和固体小颗粒，然后再通过活性炭吸取苯类有机物，最后气体达标后通过风机排到大气中。四十二、多效生物床有机废气治理技术VOC尚有某些恶臭气体通入生物滤塔中，在某些微生物作用下，VOC和某些恶臭气体与氧气进行反映生成CO2和H2O等，以及放出热量。通过生物办法，VOC和某些恶臭气体就被解决掉。四十三、WQYCR有机废气催化燃烧设备废气通过管道进入吸附器1，一某些污染气体被吸附，剩余气体通入吸附器2，进行在吸附，然后剩余气体在催化燃烧器中进行燃烧，燃烧后废气达标可排放到大气中，废气燃烧需要空气可通过换热器加热输送到催化燃烧器中。四十四、JMR-1740催化燃烧装置CO去除废气通过风机输送到换热器中经行初步加热，加热后废气送到燃烧器燃烧，燃烧后气体通过风机进入加热器，给刚进换热器废气加热，温度降下来解决过废气进入辅助换热器进行降温，最后就是干净气体。四十五、RCO蓄热式催化燃烧装置废气进入过滤器，过滤器可以过滤掉某些固体小颗粒，过滤后气体通过风机送到换热器，能够直接进行初步加热，加热后气体输送到催化床进行催化燃烧，燃烧后气体可通过烟囱排放到大气中。四十六、印染行业定型机工作过程中产生废气净化热能回收流程描述 1. 定型机高温废气排风口引管道进入热能互换器机体中，加热排列密集被加热列管。2. 列管内行走新鲜常温空气，流动列管外废气对列管内空气加热。3. 被加热新鲜空气经管道分别引入定型机第一烘箱。 4. 经热能回收器回收废气出口与净化装置进口连接进入废气净化系统。5. 热能回收器材质为冷轧板制作。喷淋静电净化流程描述1. 进入净化器废气先通过装置罐底部水雾喷淋达到预除尘和降温作用，冲洗水流入油水分离器。 2. 随后降温后废气上升进入装置罐上部高压静电除尘区，50KV以上静电场使油污、毛屑、粉尘等颗粒物带有强烈负电荷被正电极吸附随正电极管壁表面流下冷凝水带入装置罐底部流入油水分离器。3. 净化后达标排放气体由排烟出口引出排到空气中，排放温度约50度。4. 喷淋净化装置喷淋水由油水分离器中循环经水泵打入。5. 喷淋净化装置由201不锈钢材料质地制作 6. 如果定型机所在场地条件允许，能够使用二次双层净化设计，即将净化罐电场层设计为双层，废气先经一次喷淋及底层静电解决后，再经上层静电解决，这样效果更佳。7. 若定型机排出风量允许，采用两台定型机共用一台二次双层净化器能够大大减少投资金额。
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